Company Overview
-
Founded Date March 11, 1906
-
Posted Jobs 0
-
Categories Sales
Company Description
Починка капучинатора Siemens в домашних условиях

Распространенная неисправность капучинатора связана с загрязнении его проточных путей. Первое, что нужно сделать – провести промывку системы. Осторожно отключите демонтируемый блок, разъедините компоненты, удалив уплотнительные манжеты. Опустите все компоненты из пластика и металла, исключая электронные части, в теплый раствор лимонной кислоты (1-1.5 столовых ложки на литр воды) на 30-40 минут. Жесткой щеткой с тонким ворсом прочистите внутреннюю полость трубки подачи пара.
Когда очистка не помогла, следующим шагом будет проверка электромагнитного клапана. Его неисправность непосредственно влияет на подачу пара. Используя тестер, прозвоните обмотку клапана – номинал рабочей детали как правило, находится в пределах от 1 до 4 кОм. Сильный разброс показаний или отсутствие контакта указывают на необходимости замены данного компонента. Заменяющая деталь обязана обладать такое же обозначение.
Третья распространенная проблема – выход из строя сенсора контроля молока или микровыключателя, которые отвечают за корректной установке контейнера. Проконтролируйте целостность их контактных групп и чистоту оптического сенсора. Все посторонние частицы на его поверхности снимаются ушной палочкой, смоченной в техническом спирте. Механический микровыключатель проверяется на замыкание контактов при активации.
Восстановление работоспособности капучинатора Siemens: подробная инструкция
Демонтируйте защитную крышку для доступа к механизму, вывернув два крепежа T10 с задней стороны аппарата.
Проверьте состояние силиконовых шлангов, подающих молоко и моющее средство; замените их при обнаружении трещин или засоров.
Прочистите иглу, для прокалывания пакета с молоком, используя тонкую проволоку или деревянную палочку для удаления затвердевших остатков.
Разберите блок вспенивателя, сняв фиксаторы и убрав верхний колпак; промойте все внутренние каналы под струей теплой воды.
Осмотрите уплотнительные кольца на предмет износа; для замены подойдут ремонт варочной панели сименс в москвеные комплекты с артикулами 00611982 или 00654282.
Прозвоните мультиметром нагревательный элемент на контактах, показания рабочего элемента должно находиться в диапазоне от 0.8 до 1.5 Ом.
Установите новую прокладку между блоком нагрева и паровым клапаном, заранее протерев место установки от накипи.
Соберите узел в обратной последовательности, убедившись в плотном прилегании всех соединительных элементов.
Поиск неисправностей молоковзбивателя перед разборкой
Проверьте индикацию на панели управления устройства. Код ошибки, например, E24 или мигающая иконка молока, четко сигнализирует о неполадке в модуле взбивания.
Запустите функцию пропаривания без молока. Обратите внимание на шум мотора: посторонний гул, скрежет или полное отсутствие звука сигнализируют о механической поломке помпы или блокировке подшипника.
Проверьте напор пара на выходе. Слабый, прерывистый поток или его отсутствие при нормальном звуке мотора говорит о блокировке внутренних каналов или клапанов.
Проверьте демонтируемые части. Удостоверьтесь, что сопло и держатель трубки для молока не забиты свернувшимся белком или известковым налетом. Очистите их под напором теплой воды.
Проанализируйте работу всасывающего клапана. По окончании работы в шланге не должно быть молока. Если жидкость поднимается в сторону управляющего модуля, проверьте целостность клапана обратного хода.
Сделайте пробный запуск с чистой холодной водой. Это поможет отделить проблемы, связанные с молочными остатками, от технических неисправностей.
Необходимые для починки инструменты и материалы
Подготовьте следующий набор инструментов и материалов перед стартом работ.
- Комплект отверток: крестообразные (типоразмеры PH000, официальный сервис Siemens PH0, PH1) и шлицевые, в том числе и Torx (обычно T8, T10).
- Цифровой тестер для “прозвонки” электрических цепей, наличия короткого замыкания и измерения сопротивления.
- Пинцет и неметаллические лопатки для бережного раскрытия фиксаторов без повреждения корпуса.
- Плоскогубцы с узкими губками и длинногубцы.
- Контейнер для воды и чистые безворсовые салфетки.
- Пищевая лимонная кислота или промывочное средство от накипи.
- Силиконовый спрей для движущихся деталей механизма.
- Сменные уплотнения или шланги, если выявлена их поломка.
- Жаростойкий герметик для фиксации нагревательных элементов (если потребуется).
Прежде чем использовать тестер проверьте, что агрегат отключен от электросети. Для удаления накипи с внутренних деталей используйте смесь из 20-30 г кислоты лимонной на литр воды. Не используйте абразивные средства для чистки.
Правильная последовательность демонтажа капучинатора Siemens
Перед началом любых работ полностью обесточьте прибор и дождитесь его охлаждения. Подготовьте крестовую отвертку, плоскую отвертку, емкость для воды и сухую ветошь.
| Этап | Операции | Основные аспекты |
|---|---|---|
| 1. Опорожнение системы | Поставьте под паровой кран большую чашку. Включите подачу пара на 10-15 секунд для удаления остатков воды и сброса давления. | Убедитесь, что индикатор нагревателя не горит. Не игнорируйте этот этап. |
| 2. Демонтаж насадки | Плотно удерживая паровой кран, проверните наружный металлический рассекатель против часовой стрелки. Он должен сняться без инструментов. | Избегайте чрезмерного усилия, чтобы не сорвать резьбовое соединение. Если не откручивается, оберните материалом для лучшего хвата. |
| 3. Разборка парового крана | Снимите резиновое кольцо-уплотнитель с диффузора. Под ним вы найдете стопорный штифт. Бережно подденьте его тонкой прямой отверткой и достаньте. | Отметьте ориентацию штифта для будущей сборки. Не допустите повреждения гнезда установки. |
| 4. Отсоединение шланга | После извлечения штифта потяните паровой кран на себя. Он должен выйти из гнезда. Отсоедините силиконовый шланг, подающий молоко, от соответствующего штуцера. | Шланг может быть зафиксирован хомутиком. В случае надобности, ослабьте затяжку. |
| 5. Открытие доступа к внутренним деталям | Для последующей диагностики нужно демонтировать корпус устройства. Как правило, он фиксируется несколькими винтами, спрятанными под декоративными крышками или резиновыми опорами. | Осторожно подцепите заглушки пластиковым инструментом. Складывайте винты в магнитный держатель, чтобы не уронить. |
После снятия кожуха станут доступны клапан подачи молока, датчики и электрические соединения. Все контакты перед проверкой тщательно просушите. Каждое действие выполняйте последовательно, фотографируя процесс для облегчения обратной сборки.
Прочистка и очищение молочной магистрали от засорений
Проводите декальцинацию системы подачи молока не реже одного раза в месяц, используя специальную жидкость для удаления накипи, рекомендованную производителем вашего устройства.
Сложные отложения молочного протеина и липидов удаляйте таблетками для чистки кофемашин. Разведите 1-2 таблетки в 500 мл теплой воды и прогоните состав через молочный тракт, повторяя цикл, похожий на приготовление напитка.
| Симптом | Возможная причина | Действие |
|---|---|---|
| Недостаточное пенообразование, неравномерная подача | Закупорка в канале Вентури или жиклере | Прокачка сжатым воздухом через отделенную трубку |
| Полное отсутствие подачи молока | Абсолютная блокировка тракта застывшими наслоениями | Прочистка тонкой проволокой или иголкой |
| Неприятный запах с кислинкой | Бактериальный налет в трубках | Очистка системы смесью лимонной кислоты (10 грамм на литр воды) |
Для физического удаления засора отключите молочный шланг от клапанного механизма. Гибкую тонкую проволоку, например, от тросика, осторожно вставьте в канал на 10-15 см. Выполняйте поступательные движения, чтобы устранить пробку.
После любой химической очистки обязательно пропустите через систему не менее 1 литра чистой воды в режиме подачи пара для полного удаления остатков моющего средства.
Контроль и замена игольчатого клапана молочной подачи
Выключите устройство из розетки и подождите, пока оно полностью остынет. Демонтируйте молочный резервуар и отключите молочный шланг от клапанного узла.
Чтобы снять блок клапана, отвинтив два фиксирующих винта. Проведите визуальный осмотр игольчатый клапан и седло клапана на предмет солевых отложений и следов износа. Удалите нагар гигиенической палочкой, смоченной в лимонной кислоте или специальном средстве для декальцинации.
Протестируйте ход иглы вручную. Шток обязан двигаться плавно, без провалов. В случае выявления солевых отложений в механизме, погрузите весь узел в очищающую жидкость на полчаса, затем промойте проточной водой и просушите.
В случае дефекта детали или чистка не помогла её работу, поставьте новую деталь. Артикул оригинальной запчасти – 0065-3706 или эквивалент в зависимости от модели аппарата. При монтаже проверьте, что резиносервисный центр siemens в москвеая прокладка установлено и без повреждений.
Когда соберете выполните пробный запуск, включив подачу воды через систему подачи молока не включая в сеть. Убедитесь в отсутствии капель. Затем запустите функцию вспенивания для проверки правильной работы механизма.
Устранение течи через соединения молочного шланга
Проверьте плотность затяжки всех креплений на патрубках. С этой целью докрутите отверткой крестовой фиксирующие винты на 25-50% оборота. Не прилагайте чрезмерных усилий, чтобы не сломать крепеж.
Проверьте трубку на предмет мелких трещин, особенно в зонах сгиба у фитингов. Замените трубку, если найдены следы износа, потеря эластичности или трещины. Применяйте силиконовый шланг с внутренним диаметром 4мм, предназначенный для соприкосновения с едой.
Обновите резиновые прокладки в быстросъемных соединениях. Типовой размер для большинства устройств – 6.5х1.5мм. Покройте новое кольцо силиконовым маслом перед установкой для улучшения прилегания.
Осмотрите соединения на резьбе переходников на блоке молочной системы. При обнаружении отколов или смещения смените соединитель. Для герметизации резьбы используйте небольшой слой силиконового герметика для пищевых продуктов, выдерживающего высокие температуры.
Когда все собрано осуществите контрольный запуск без молока. Подайте пар в течение десяти-пятнадцати секунд и убедитесь взглядом в отсутствии влаги в местах подключения.
Монтаж вспенивателя и контроль его работы
Соберите компонент вспенивателя в противоположном порядке, проверив целостность всех уплотнительных колец. Удостоверьтесь, что трубка из силикона подачи молока надежно закреплена на штуцеры и не имеет перегибов.
Последовательность шагов для контрольного включения:
- Залейте резервуар для молока свежим продуктом с минимальной жирностью 2.5%.
- Установите емкость на место, защелкнув крепления.
- Разместите под выходным патрубком высокий стакан емкостью 350 мл и более.
- Включите режим приготовления пенки на панели управления.
Правильная работа характеризуется следующими признаками:
- Монотонный звук двигателя без тряски и стуков.
- Начало напряженной струи пара через 5-7 сек после запуска.
- Стабильная подача молока и воздуха, что видно по формированию пены с мелкими пузырьками.
- Самопроизвольное выключение через заданный временной интервал.
В случае отказа включения, проконтролируйте подачу воды в главной системе. В случае малого давления или его отсутствии продуйте игольчатый клапан воздуха на наконечнике очищающим ершиком.
Что делать, если капучинатор не запускается после ремонта
Проверьте правильность сборки и подключения каждого компонента. Проверьте, что разъемы блока управления, клеммы нагревательного элемента и проводку измерителей защелкнуты до характерного щелчка и без следов коррозии.
Выполните диагностику предохранителей и термозащиты:
- Найдите плавкий предохранитель на 10-16 Ампер на управляющей плате и протестируйте его измерительным прибором в режиме омметра.
- Проверьте термопредохранитель, прикрепленный к корпусу парогенератора; его сопротивление должно быть близко к нулю.
Применяйте мультиметр для измерения вольтажа на основных компонентах:
- Подключите измерительные провода к зажимам моторчика помпы. При активации режима приготовления пенки показатель напряжения обязан находиться в диапазоне 12-24V.
- Определите вольтаж на клеммах нагревательного элемента. Оно обязано равняться сетевому – ~220V.
Проанализируйте
концевые выключатели на панели обслуживания
и
блокировке резервуара с молоком
.
Их контакты должны быть незагрязненными , а
кнопки – легко перемещаться
,
замыкая цепь .

