Починка холодильника Gorenje с двумя камерами – не работает холодильное отделение

Если в нижней части устройства нарушился требуемый уровень охлаждения, в первую очередь проверьте уплотнитель дверцы. Износ резины приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.

Частая проблема – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Очистите канал жгутом из проволоки, после чего влейте 50 мл тёплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.

При отсутствии видимых дефектов проверьте сопротивление на контактах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижнем отсеке, отключите питание и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – 1.5-3 кОм при +5°C. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW-036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Если морозильная секция работает, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Наледь указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.

Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

Перед началом работ отключите агрегат от сети и разморозьте его в течение 4–6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Порядок действий:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в задней стенке. Если он закреплен хомутом ослабьте крепление.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и тип крепления.

Внимание: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации приведут к некорректной работе.

По завершении монтажа протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проверьте отключение компрессора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или специальный состав. Если дыры сквозные замените участок медной трубки 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

После восстановления контура протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.

Заливайте хладагентом в зависимости от модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм на 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, проблема в испарителе. Осмотрите наледь или дефекты. Если фреон выходит требуется запайка дефектов или установка нового.

Чтобы диагностировать демонтируйте заднюю крышку морозилки. Проверьте магистрали на повреждения и трещины. Если лед толще 5 мм оставьте без питания на 12 ч потом диагностируйте повторно.

При установке берите родные комплектующие. В моделях с No Frost понадобится замена термостата холодильника горенье. Убедитесь в совместимости с фреоном R600a.

Порядок монтажа:

1. Выключите электропитание и слейте масло.

2. Демонтируйте прежний компонент, открутив фиксаторы.

3. Смонтируйте замену, используя аргоновую сварку.

4. Заправьте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).

По окончании работ оставьте на 2-3 ч перед закладкой продуктов.

Настройка температуры после ремонта

Проверьте термостат: выставьте промежуточный режим (3–4) и ждите 6–8 часов.

Для морозилки нужно -18°C…-20°C. Проверьте градусником спустя полдня.

В холодильном отделении поддерживайте +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют уменьшите мощность на один шаг.

Когда меняли регулятор настройте сенсоры: включите максимум на 2 часа, далее установите стандартные параметры.

Если вентилятор неисправен проверьте равномерность температуры. Отклонение в разных зонах максимум 3°C.

Если ставили новые уплотнители проверяйте герметичность: полоска между корпусом не должна выпадать.

Диагностика прилегания дверцы

С целью диагностики примените полоску бумаги:

• Слегка откройте, вставьте бумагу между корпусом и резинкой.
• Закройте и извлекайте. Когда свободно движения – нужна замена.

Дополнительные способы тестирования:

1. Проверьте резинку на разрывы и загрязнения.
2. Очистите мыльным раствором и высушите.
3. Проверьте петли: разболтанность или кривизна нарушают герметичность.

Если не помогло:

• Разогрейте феном аккуратно и поправьте форму.
• Замените при износе при сильной деформации.